Moldes y mecanizado
Contamos con 50 años de experiencia en fabricación de moldes de inyección para plástico y caucho-metal y mecanizado de piezas. Como taller de matricería industrial, ofrecemos soluciones técnicas integrales, apostando siempre por la precisión y la calidad. Hemos incorporado tecnología aditiva en metal para reforzar la productividad y eficiencia de nuestros moldes de inyección, adaptándonos a los estándares más exigentes del sector.
Servicios que ofrecemos como taller de matricería
Como taller de matricería especializado, en Mausa ofrecemos un servicio integral que abarca todas las fases del proceso: desde el diseño técnico del molde hasta su fabricación final, incluyendo reparaciones y mantenimiento de moldes. Nuestra combinación de experiencia, innovación y precisión nos permite trabajar con los estándares más exigentes del sector. Además, integramos tecnologías avanzadas como la impresión 3D para optimizar tiempos, costes y funcionalidad en cada proyecto.
CONSULTING AND OPTIMISATION
We apply our know-how and experience to analyse the initial mould design and provide consulting on potential ways to improve it and guarantee project success.
WIRE EDM
We use wire EDM to cut up to 400 mm high, with precision and quality in all kinds of materials.
DESIGN AND DEVELOPMENT
At Mausa, we offer our design services: from definition to industrialisation and technical viability. With the most advanced software, we are able to define and design the best mould for the needs of each project.
QUALITY CONTROLS
Thanks to our rigorous quality controls throughout the process, we guarantee everything from mechanical and physical properties to final execution of the developed moulds and inserts.
MOULD PRODUCTION
We design and develop moulds for plastic injection, multi-cavity, two-material parts and other moulding processes such as rubber and rubber-metal, while always following the most stringent quality requirements.
MAINTENANCE AND REPAIRS
Our extensive know-how in designing and manufacturing moulds allows us to repair, modify and tune up other previously manufactured moulds.
3D COPYING AND MACHINING
We offer a comprehensive 3D copying and machining service, backed by an engineering team and the latest technology to respond to growing demand from the market with efficiency and precision.
Tipos de moldes y materiales
Aunque los moldes para inyección caucho-metal sean los más habituales, en Mausa también fabricamos en nuestras instalaciones moldes para otros usos y materiales.
Caucho-metal
- Moldes de inyección
- Moldes de compresión
- Moldes de transferencia
Plástico
- Moldes de inyección
- Moldes de cámara caliente
Aluminio-Zamak
- Moldes de inyección
Mecanizado de Piezas
En Mausa también ofrecemos servicio de mecanizado de piezas para uso industrial. Contamos con distintas tecnologías que nos permiten ofrecer el mejor servicio a nuestros clientes.
- Electroerosión por hilo
- Electroerosión por penetración
- Fresa
- Torno con herramienta motorizada.
- Rectificado.
Tipos de materiales para mecanizado de piezas
Ofrecemos mecanizado de piezas de todo tipo de materiales: férricos, no férricos y plásticos.
Materiales Férricos
- Aceros
- Inoxidables
- Aleaciones especiales
- Forja
- Y otros según necesidades
Materiales no Férricos
- Aluminios
- Latones
- Cobres
- Bronces
- Forja
- Y otros según necesidades
Materiales Plásticos
- Nylon
- Teflón
- Ertalon
- Baquelita
- Metacrilato
- Y otros según necesidades
TECHNOLOGY
Contamos con un moderno parque de máquinas para la fabricación moldes de alta precisión, siguiendo los más altos estándares de calidad y fiabilidad que requiere cada proyecto.
| MAZAK VTC 760C | MAZAK VTC 300 | MAZAK VCN | CME FS0 | CMZ TC 30 |
|---|---|---|---|---|
| 1740 x 760 x 760 MM | 1700 x 760 x 760 mm | 1300 x 510 x 570 mm | 1200 x 650 x 650 mm | Turnable diameter 550 x 890 mm |
| 12000-RPM | 12000-RPM | 12000-RPM | 18000-RPM |
4000 RPM (eje-C + eje-Y) 12000-RPM |
| Hilo ONA OF35 | Hilo ONA AE 300 | die-sinking QX6 |
|---|---|---|
| 600 x 400 x 400 mm | 400 x 300 x 250 mm | 1000 x 600 x 500 mm (die-sinking erosion ) |
| D3 CM cutter | Protch grinding machine | |
| 300 x 200 x 350 mm (specifically for tempered, very hard materials ) |
1200 x 550 x 500 mm |
Software
- CAD-CAM Siemens NX para diseño y mecanizado.
- CAD-CAM Pro/ENGINEER para diseño y mecanizado.
- CAM ESPRIT para mecanizado en hilo y torno.
- CAD Solid Works.
- Autodesk Moldflow
NEW MATSURA LUMEX:
3D METAL PRINTING WITH MACHINING
With the incorporation of a new hybrid metal printer with high-precision machining around 0.015 mm, we can produce inserts or dummy parts with internal conformal cooling channels, which are critical on parts with variable thicknesses or those that are difficult to fill. Thus, we can improve mould productivity up to 60%.
El sinterizado láser de metales es una técnica en la que se utiliza un rayo láser para sinterizar o fusionar el polvo metálico en la pieza que se va a construir. Esta tecnología híbrida de sinterizado con mecanizado, realiza alternativamente el sinterizado láser de metales cada 0.5mm y a continuación el mecanizado de acabado cada 0,01mm, lo que proporciona matrices de moldes con precisión dimensional y un acabado de la superficie al mismo nivel que los centros de mecanizado más precisos (cabezal a 45000 RPM). Además, la LUMEX Avance-25 por la forma de construir las matrices es capaz de realizar el mecanizado de los nervados más profundos sin limitaciones, operación que los centros de mecanizado convencionales no pueden realizar por longitud de herramienta y se tiene que recurrir a una electroerosión por penetración con electrodo y un posterior pulido. De este modo, conseguimos que los tiempos y los errores en los procesos se reduzcan considerablemente.
Ventajas del mecanizado para moldes de alta precisión
El mecanizado de moldes con tecnología avanzada permite mejorar notablemente la productividad, la calidad y la durabilidad de cada pieza, optimizando tanto el diseño como el rendimiento en cada fase del proceso.
> More efficient moulds :
with an increased injection productivity of about 50%
> Greater freedom in mould design :
60% reduction in working time from design to machining
> More precise parts :
Reducing dimensional errors to a minimum
> Sintering of porous areas :
To avoid accumulating gases and flow defects in parts
> Cooling channels optimised :
To keep the temperature controlled at all times .
> Printed part hardness of 36 HRC ,
with the option to harden to 52HRC
> We offer a hardening guarantee
of 1.5 million cycles .
Diseño de moldes de inyección
Nuestro equipo técnico se encarga del diseño de moldes de inyección desde cero, adaptándose a las necesidades funcionales, técnicas y productivas de cada cliente. Utilizamos software avanzado de ingeniería para definir cavidades, sistemas de refrigeración y expulsores, asegurando un rendimiento óptimo del molde desde el primer ciclo. Diseñamos pensando en durabilidad, eficiencia y facilidad de mantenimiento.
Reparación y mantenimiento de moldes
Ofrecemos un servicio especializado de reparación de moldes, modificación de geometrías y mantenimiento preventivo para prolongar la vida útil de tus herramientas. Gracias a nuestra experiencia en matricería industrial y nuestro parque de maquinaria, garantizamos intervenciones precisas y rápidas. Desde ajustes mínimos hasta reconstrucciones completas, nuestro objetivo es minimizar tiempos de parada y maximizar la productividad.
Nuestro taller de moldes: capacidad y tecnología
En nuestro taller de moldes integramos tecnología de mecanizado de última generación con un equipo experto en fabricación y montaje. Disponemos de centros CNC, corte por hilo, electroerosión y fabricación aditiva en metal para cubrir todas las fases del proceso. Nuestra infraestructura nos permite abordar desde moldes simples hasta proyectos complejos en series cortas o largas.
Find the solution that best adapts to you with real case studies. You’ll learn the keys of the project, how Mausa helped the customer, the main characteristics of the project and the final result. We look forward to helping you!
