Moldes de alta precisión
Ofrecemos soluciones técnicas integrales de alta calidad y precisión en moldes de inyección de plástico y de caucho-metal. Llevamos más de 40 años en el mercado invirtiendo en conocimiento y tecnología. ¿Lo último? Reforzar nuestro servicio de matricería a través de la tecnología aditiva en metal para la fabricación de moldes de inyección de alta productividad.
Asesoramiento y optimización
Por nuestro conocimiento y experiencia, estudiamos el diseño inicial del molde y te asesoramos en las posibles oportunidades de mejora para garantizar el éxito del proyecto.
Corte por hilo
Realizamos corte por hilo de hasta 400mm de altura, con precisión y calidad en todo tipo de materiales.
Diseño y desarrollo
En Mausa ofrecemos nuestros servicios de diseño: desde la definición, hasta la industrialización o viabilidad técnica. A través de los programas de software más avanzados, somos capaces de definir y diseñar el molde más adecuado a las necesidades y exigencias de cada proyecto.
Controles de calidad
A través de nuestros rigurosos controles de calidad durante todo el proceso, garantizamos desde las propiedades mecánicas y físicas de los materiales, hasta la ejecución final de los moldes e insertos desarrollados.
Fabricación de moldes
Desarrollamos moldes tanto para inyección de plástico, multicavidad, piezas bimaterial como para otros procesos como moldeo en caucho metal. Siempre siguiendo las más estrictas exigencias de calidad.
Mantenimiento y reparaciones
Nuestro profundo conocimiento en el diseño y fabricación de moldes nos permite realizar reparaciones, modificaciones y puestas a punto de otros moldes ya fabricados.
Copiado y mecanizado 3d
Ofrecemos un servicio integral en el copiado y mecanizado 3D, respaldado por un equipo de ingeniería, y las últimas tecnologías, para dar respuesta a la creciente demanda del mercado con eficacia y precisión.
Tecnología
Contamos con un moderno parque de máquinas para realizar moldes de precisión, siguiendo los más altos estándares de calidad y fiabilidad que requiere cada proyecto.
| MAZAK VTC 760C | MAZAK VTC 300 | MAZAK VCN | CME FS0 | CMZ TC 30 |
|---|---|---|---|---|
| 1740 x 760 x 760 MM | 1700 x 760 x 760 mm | 1300 x 510 x 570 mm | 1200 x 650 x 650 mm | Diametro torneable 550 x 890 mm |
| 12000-RPM | 12000-RPM | 12000-RPM | 18000-RPM |
4000 RPM (eje-C + eje-Y) Fresa motorizada 12000-RPM 12000-RPM |
| Hilo ONA OF35 | Hilo ONA AE 300 | Penetración Ona QX6 |
|---|---|---|
| 600 x 400 x 400 mm | 400 x 300 x 250 mm | 1000 x 600 x 500 mm (erosión de penetración ) |
| Penetración ONA Tecno 250 | Perforadora D3 CM | Rectificadora Protch |
| 400 x 300 x 300 mm (erosión de penetración ) |
300 x 200 x 350 mm (especifica para materiales templados y muy duros ) |
1200 x 550 x 500 mm |
NUEVA MATSURA LUMEX:
IMPRESIÓN 3D METAL CON MECANIZADO
Con la incorporación de una nueva máquina híbrida de impresión en metal con mecanizado de alta precisión, en torno a 0,015 mm, podemos producir insertos o postizos con circuitos internos refrigerados, que son críticos en piezas con espesores variables o de difícil llenado, de esta manera podemos mejorar la productividad de los moldes hasta en un 60%.
El sinterizado láser de metales es una técnica en la que se utiliza un rayo láser para sinterizar o fusionar el polvo metálico en la pieza que se va a construir. Esta tecnología híbrida de sinterizado con mecanizado, realiza alternativamente el sinterizado láser de metales y el mecanizado de acabado cada 0,05mm, lo que proporciona moldes con precisión dimensional y suavidad de la superficie al mismo nivel que los centros de mecanizado más precisos. Además, la LUMEX Avance-25 es capaz de realizar el mecanizado de nervaduras profundas, operación que los centros de mecanizado convencionales no pueden realizar, y se tiene que recurrir a una electroerosión por penetración con electrodo y un posterior pulido, consiguiendo que los tiempos y los errores en los procesos, se reduzcan considerablemente
VENTAJAS
> Moldes más eficientes :
con un incremento de la productividad de inyección en torno al 50%
> Mayor libertad de diseño de moldes :
reducción de 60% del tiempo de trabajo desde diseño hasta mecanizado
> Mayor precisión de las piezas :
Reduciendo al máximo errores dimensionales
> Sinterizado de zonas porosas :
Para evitar acumulación de gases y defectos de flujos en las piezas
> Circuitos de refrigeración optimizados :
Para mantener una temperatura controlada en todo momento .
> Dureza de las piezas impresas de 36 HRC ,
con posibilidad de templar hasta 52HRC
> Ofrecemos una garantía
en el caso de templado de 1,5 millones de ciclos .
Sea cual sea tu sector, volcamos nuestro know-how en cada proyecto que desarrollamos para obtener un resultado óptimo. Conoce aquí nuestros últimos casos de éxito.
